En el contexto de políticas de protección del medio ambiente cada vez más estrictas, la eliminación de gases de escape de las calderpara reducir las emisiones de partículas se ha convertido en una elección inevitable para las empresas industriales. Un conjunto de programas de transformación científica y razonable debe ser ampliamente planificado desde varios aspectos.

Antes de la remodel, una evaluación completa del estado actual del funcionamiento de la caldera. Detectar los parámetros de funcionamiento de los equipos de eliminación de polvo existentes, tales como la eficiencia de eliminación de polvo, flujo de gas de escape, concentración de partículas, etc, para analizar las razones por las que no puede cumplir con las normas, al mismo tiempo que se combinan las últimas normas locales de emisiones ambientales, claros objetivos de transformación.

La selección del proceso es la clave para la transformación. Para calderpequeñas y medianas, si el equipo original para el colector de polvo de cicl, se puede actualizar a un filtro de bolsa, la eficiencia de eliminación de polvo de hasta 99% o más, puede filtrar eficazmente partículas finas; Para grandes calderde carbón, el colecde polvo compuesto eléctrico de bolsa es una mejor elección, combinando las ventajas del precipitador electrostático y del filtro de bolsa, no sólo para hacer frente a la alta concentración de gases de escape, sino también para realizar la alta eficiencia de eliminación de polvo.

En la fase de renovación e implementación, se requiere un plan detallado de construcción. En primer lugar, desmontar el equipo antiguo, hacer un buen trabajo de limpieza del sitio y la protección de la seguridad; Luego instalar el nuevo equipo, controlar estrictamente la precisión de la instalación del equipo y el sellado de la conexión de varios componentes; Y por último depuración, ajustlos parámetros del equipo a través de la operación de prueba para garantizar un funcionamiento estable.

Después de que se complete la transformación, es igualmente importante establecer un sistema perfecto de monitoreo y mantenimiento. Seguimiento Regular de los datos de funcionamiento del equipo de eliminación de polvo, detección oportuna de posibles problemas; Al mismo tiempo, el mantenimiento de rutina y mantenimiento regular de los equipos, para prolongar la vida útil de los equipos, para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, para lograr una eliminación de polvo eficiente de los gases de combustión de la caldera y las normas de protección del medio ambiente.