SDS Nahco tipo seco desulfur.
Introducción de tecnología
La desulfuren seco de bicarbonde sodio (bicarbonde bicarbon) es un proceso 100% seco probado ampliamente utilizado en la desulfuren gases de combustión en todas las industrias a nivel mundial. Esta tecnología inyecbicarbonde sodio ultra fino en el reactor de desulfuri, donde se mezcla completamente con gas de combustión y se somete a reacciones químicas para eliminar SO₂. Alcanza una eficiencia de desulfurde de − 90%, elimina las aguas residuales y los problemas de humo blanco, y cuenta con un diseño sencillo y altamente automatizado.
Principio de funcionamiento
El principio de la desulfuriseca de bicarbonde sodio SDS es el siguiente: después de que el gas de combustión entra en el reactor de desulfuri, el polvo fino de bicarbonde sodio se inyecsimultáneamente. Activado por la alta temperatura del gas de combustión (ayudado por aditivos), el bicarbonde sodio se expande en volumen y se descompone en carbonato de sodio con alta reactividad y capacidad de adsor.
El carbonato sódico se mezcla a fondo con gas de combustión, reaccioncon gases ácidos (SO₂, SO₃, HCl, etc.) para formar sulfato de sodio y otras sales de sodio, eliminando la mayor parte del azufre del gas de combustión. Además, los agentes desulfura a base de sodio continúan reaccioncon el dióxido de azufre residual en el conducto de escape y el colecde polvo, asegurando una purificación completa.
Ecuaciones de reacción
Reacción primaria:2NaHCO → = Na → CO → + CO → + H → O (temperatura de los gases de combustión ≥150 ₃ C)
Na₂CO₃ + SO₂ + 1/2O₂ = Na₂SO₄ + CO₂
Reacciones adversas:Na₂CO₃ + SO₃ = Na₂SO₄ + CO₂
2HCl + Na − CO − = 2NaCl + CO − + H − O
Flujo de proceso
El proceso de desulfurseco de bicarbonde sodio SDS sigue estos pasos: primero, el agente desulfurde de bicarbonde sodio molido se almacena temporalmente en un silo. A continuación, un alimentador de velocidad variable en el fondo del silo (ajustado en función del volumen de gas de combustión) suministra la cantidad adecuada de agente a base de sodio. El agente es entonces soplado en el reactor de desulfuria través de un ventilador de transportador de polvo, donde se mezcla a alta velocidad con el gas de combustión entrpara reaccionar y eliminar los componentes ácidos.
Características del proceso
Características clave del proceso de desulfuren seco de bicarbonde sodio SDS:
1. Un silo regulador debajo de la trituradora ajusta automáticamente la dosis del agente A través de una válvula de alimentación eléctrica en función de las condiciones operativas.
2. El silo está equipado con indicadores de nivel que activan el llenado automático a medida que cambia el nivel del agente.
3. Los dispositivos de fluidizdel silo previenen la formación de puentes y aglomerpor humedad.
Parámetros técnicos críticos:
1. Tiempo de contacto suficiente entre el agente y el gas de combustión (mínimo 1,5 segundos).
2. Tamaño de partícula del agente ultrafino (preferiblemente < 35μm, D90).
3. Contenido moderado de azufre en los gases de combustión (típicamente ≥ 500mg/m ²).
4. Temperatura de reacción adecuada (- 150 ≥ C; Rango óptimo: 150~250°C).
Ventajas técnicas
01
Eficiencia de desulfurhasta un 95%+, garantizando una conformidad a largo plazo.
02
Tamaño compacto y diseño flexible, adaptable a las limitaciones de espacio.
03
Mínima caída de temperatura (sólo ~10°C), alta temperatura de escape, y no hay problemas de humo blanco.
04
100% seco elimina el tratamiento de aguas residuales y la contaminación secundaria.
05
Alta utilización de agentes; Los subproductos son reciclables (por ejemplo, como aditivos de cemento o materias primas para la solidide los relaves).
06
Diseño sencillo del sistema con bajo consumo de energía, bajas tasas de fallo y larga vida útil.
07
Fácil operación y mantenimiento, con ajustes flexibles, fuerte control y alta automatización.
08
Emparecon una eliminación de polvo de alta eficiencia, logrando emisiones de partículas de − 10mg/Nm − cercanas a los estándares ultra bajos.
Campos de solicitud
La desulfuren seco de bicarbonato de sodio SDS es ideal para el tratamiento de gas de cola en calderde de gas, calderde biomasa, incineradores, hornos de fundición, hornos de coque, hornos de cerámica y otros hornos industriales, particularmente para las empresas preocupadas por el humo blanco.
Caldera de Gas
Un horno para fundir metal
